鄭州榮盛專業生產耐火噴補料，產品具有快速硬化、易于燒結、高溫強度高、粘結牢固、抗渣、耐沖刷、不脫落及施工方便等特點。是提高對轉爐、高爐、鋼包、鐵水包等爐齡的材料。在各大電爐廠成功得到應用，產品的各項性能指標都到達要求，使爐襯達到均衡或接近均衡損毀。

耐火噴補料分類：

按噴補料主材質可分為氧化鎂質、鎂鈣質、鎂鉻質、鎂碳質、硅酸鋁質和氧化鋁一碳化硅一碳質噴補料等；按施工方法可分為濕法(泥漿法)噴補料，半干法(噴嘴混合式)噴補料和火焰法(熔射法)噴補料；按使用條件又可分為轉爐用噴補料、電爐用噴補料、盛鋼桶用噴補料、真空脫氣裝置(RH、DH)用噴補料、出鐵溝用噴補料和高爐內襯用噴補料等。

噴補方式：

半干法噴補；耐火骨料、結合劑和添加劑等組成的混合料通過噴槍尾端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法。水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10％～20％之間，比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性也較好，但回彈量稍高于濕法。該噴補方法應用較廣。

火焰噴補：用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態，進而噴射粘附在爐襯上的修補方法。該施工方法獲得的噴補層結構致密，強度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強，堅實耐用。但火焰噴補技術復雜，裝置費用及耗能高。

耐火噴補料選擇：

一是合理選用主材質，二是選擇合適的結合劑、添加劑等，三是確定粒度組成。主材質的選用是根據窯爐內可能達到的理想溫度、溫度波動范圍、爐渣性質以及爐襯本身的材質等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質、白云石質、鎂鉻質、硅酸鋁質、鋯英石質和碳化硅質等材料。使用的結合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結性等)，還要加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結劑等。常用的增塑劑有粘土和羧甲基纖維素。助燒結劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和上限粒度應根據噴補機的結構、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達3～7mm，甚至更大。

耐火噴補料的應用：

鋼鐵工業使用噴補料的主要熱工設備有，轉爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統用噴補料以堿性材質為主，煉鐵系統則以硅酸鋁質、氧化鋁一碳化硅質為主。有色冶金工業使用噴補料的主要設備有煉銅、煉鎳轉爐等。耐火噴補料在使用時，應根據熱工設備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。噴補料只有與合適的噴補機械相結合才能發揮出好的使用效果。

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使用部位 轉爐、高爐、鋼包、鐵水包